在陶瓷模具冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，因此冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致模具的损坏。

    以拉伸筋为例，它在陶瓷模具冲压成形中占据有非常重要的地位，在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力。这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

    为了必须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，目的是为了增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱以及变形等品质问题。

    也就是说，制定冲压工艺和陶瓷模具设计过程中，必须得充分考虑拉伸阻力的大小；并且根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。