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几种不同陶瓷模具结构的特色
发布者:admin  点击:1500
经过多年设计实践发现,设计的陶瓷模具的结构是否合理,是否好用,对能否生产出合格的工件,开发的新产品能否成功是至关重要的。一套陶瓷模具,结构简单的不过几十个零部件组成,但是绝不能小看。

 

在刚开始设计时,是选何种模具结构形式,是选正装模具结构还是倒装模具结构;是选单工序模具结构还是选复合模具结构。为了搞清楚这个问题,就要对每一种陶瓷模具结构充分和深入的了解才行。

 

正装陶瓷模具的结构特点是凹模安装在下模座上,所以无论是工件的落料、冲孔,还是其它一些工序,工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时,就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单,非常实用。

 

所以我们在设计陶瓷模具的时候,应遵循的设计原则是应优先选用正装模具结构。,只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时,才可以考虑采用其它形式的模具结构,比如倒装模具,它的结构特点是凸模安装在下模座上,所以就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。

 

而所谓单工序陶瓷模具结构,就是只能完成一道工序,所以这样的陶瓷模具结构简单,制造周期短,加工成本低;而且模具通用性好,不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型工件的生产;也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的陶瓷制品的生产。

 

而复合陶瓷模具结构可以完成两道以上的工序,因而不存在累积定位误差,适宜制作薄料和脆性或软质材料;且生产效率高,模具结构紧凑,面积较小。总之,我们在选择陶瓷模具结构时,应根据各种模具的结构形式,权衡利弊,综合加以考虑。

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