干压模所进行的干压成型具有什么特点 |
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干压模是干压成型过程中必不可少的工具,将含水率低于6%的粒状坯料,放在干压模中直接施加压力,从而使得产品成型。这种干压模和干压成型多用于一些陶瓷成型过程中。
某些特种陶瓷成型用坯料基本上不含水分,加入少量黏合剂与坯料均勻混合,便于成型和获得适当生坯强度。常用的黏结剂有聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、桐油、液化石蜡等。
与干压模配套使用的成型设备主要有摩擦压力机、液压机及自动液压机。摩擦压力机压力小、生产率低、劳动条件差,正逐渐被液压机取代。根据干压模和压机的变化,可生产不同形状的产品,效率较高,易于自动化,通常用来成型较薄或厚薄均勻、形状简单的制品,如陶瓷墙地砖。
根据压头和模腔运动方式的不同,干压成型可以分为单向加压,即模腔和下压头固定,上压头移动;双向加压,即模腔固定,上压头和下压头移动;可动压模,下压头固定,模腔和上压头移动,即压头和模腔的运动是同步的,使用液压控制时,在某一设定压力下压头停止移动。
而双面加压又分为双面同时加压和双面先后加压,其中双面先后加压是指两面的压力先后加上,由于先后分别加压,压力传递比较彻底,有利于气体排出,作用时间较长,故其坯体密度比前面两种均匀。 |
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