干压模外表面资料均选用不锈钢，具有很好的防锈性能，模具内模套、垫板和模芯资料选用淬火硬度（HRC60-62)的模具钢，具有很好的耐磨和耐压特性。在其运用过程中，开始加压时必须关上防护罩，若压力机没有防护罩，试验人员必须佩带防护罩。所压粉末的粒度不可小于30um，若粉末粒度过小，加压时粉末会渗入到压杆和模具套筒内壁之间的空隙中，这样会引起干压模的损坏。主张球磨和筛分后的粉末粒度控制在32～75um，请运用200目和450目的筛网对粉末进行筛分，取中心32~75um的粉末，然后再进行粉末制片.每次运用前请用酒精清洗干压模，运用后请将模具擦洁净，涂上防锈油，放置。干压模的精度包含尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度，主要体现在模具零件精度和配合精度。干压模作业部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模冲裁空隙的数值巨细和均匀一致性也是主要精度参数之一。一般模具的精度应与产品的精度相和谐，一起还受模具加工技术手段的限制。干压模作业负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不只要影响模具的动态精度，并且还关系到模具能否正常作业，因此在模具设计中，在满足强度要求的一起，应确保模具的刚度，一起在制作中也要避免因为加工不妥形成的附加变形。