模具分为很多种类，陶瓷模具只是众多产品中的一种，有的厂家在采购陶瓷模具的时候，明确提出要求模具的工作位越来越好。但其实是一个很严重的错误，陶瓷模具工作位不能太长，否则对产品、模具本身都将造成负面影响。

一般陶瓷模具的下模和母模都是配套的，一旦下模工作位过长的话，就会增加摩擦，使得母型容易磨损，从而增加母模的损耗，导致陶瓷模具过早的失效。

同时也会使陶瓷模具的下模容易断，因为在模具的使用过程中，粉末中存在的细粉会通过模具的间隙漏出，在下模工作位太长的情况下，细粉无法漏出，就会造成卡模，导致下模断裂。

而且陶瓷模具工作位太长之后，其加工的一致性也会因此变差，下模中都是带有多个台阶，在进行加工的时候会有一定的让刀，不同段位让刀量会有不同，这样就会造成模具的外径大小不一致。

既然陶瓷模具工作位不能太长，那多长才是比较合适的呢？从以往的经验来看，通常下模工作位的长度应该是下模出母模的长度加3-5mm就可以了。如果产品越小的话，可以适当的减少工作位长度。

当然，这些只是我们在日常工作中得出的经验而总结的，并非是行业代表，所以在实际操作和生产中还是要学会灵活应用，适当的调整陶瓷模具工位长度。