如今，陶瓷模具的设计方式也已经发生了很大的变化，过去是以人工经验设计方式位置，但现在已经转化为依靠计算机辅助设计的方式。不仅大大缩短设计周期，同时也使得制成的陶瓷模具精度更高，形状也可以更复杂。

越来越多的陶瓷模具企业开始广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策、模拟分析和优化设计。这主要是因为数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代陶瓷模具设计水平有质的飞跃。

在这现代化的设计手段中，CAD、CAE、CAM等技术都是十分常用的，它可以是陶瓷模具的设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作实现一体化，大大缩短陶瓷模具生产周期。

此外，陶瓷模具的形成过程也可以通过计算机模拟，能够及早的发生问题，使得模具的产品得以优化。这对人工智能快速原型制造以及陶瓷模具标准化、专业化生产提供了基础。

总而言之，现代陶瓷模具的加工更多的是依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从粗加工、热处理等开始，到各种精加工质量控制与检测，都有充分的保障。

数控加工设备这在这方面起到了关键的作用，为小批量陶瓷模具的生产提供了基础条件。同时，数控加工设备也是陶瓷模具CAD、CAE、CAM技术的基础，有助于实现陶瓷模具制造的全自动化加工。