但是在这之前，必须要合理设计陶瓷热压铸模具，根据陶瓷制品的特征,同时考虑实际生产的规模,在设计陶瓷热压铸模具时,小批量的生产及研制大多采用单一模具的形式，也就是一次成型一个制品。并尽可能的采用净尺寸成型,后续无需机械加工,休坯后直接烧结。

     而大批量的生产需要设计一腔多模的陶瓷热压铸模具,一次注浆成型可产生很多毛坯。但无论是哪一种生产方式，都必须根据产品的公差等级及精度要求、形位、圆度、垂直度等要求,使得设计的陶瓷热压铸模具利于注浆成型，又易于脱模，而且结构要尽量简单。

    陶瓷热压铸模具设计方案中，包括的内容有模具材料、尺寸等等，材料一般选用锻铁、铸铁或硬铝、45#钢；而尺寸需根据制品的尺寸乘以放尺系数。除此之外，还要在陶瓷热压铸模具中设计排气槽，防止发生不良现象。

    另外，陶瓷热压铸模具的注浆口一般为喇叭口，具体角度看制品大小而定，但一般控制在5°-20°。对于小型工件，5°-10°就可以符合要求，但需要适当延长铸口呈椭圆状喇叭口。

    当然上述这些都是理论上的数值，在陶瓷热压铸模具的实际工业生产中,往往使用放尺系数来确定模具的尺寸。但工艺过程要求和加工产品的过程完全相同,技术参数也相同。